真空乳化機(jī)組分為主鍋、油鍋、水鍋、電器控制系統(tǒng)、液壓系統(tǒng)、真空系統(tǒng)以及機(jī)架等構(gòu)成。真空乳化機(jī)的主鍋由均質(zhì)攪拌鍋、均質(zhì)機(jī)構(gòu)、雙向攪拌機(jī)構(gòu)等組成。

真空乳化機(jī)工作原理：

   物料首先在真空乳化機(jī)中預(yù)熱、攪拌，再通過(guò)輸送管道可在真空狀態(tài)下直接吸入真空乳化機(jī)內(nèi)。物料在真空乳化機(jī)內(nèi)通過(guò)鍋內(nèi)攪拌上的聚四氟乙烯刮板，不斷產(chǎn)生新界面，再經(jīng)過(guò)框式攪拌器及與其反向攪拌葉的剪斷壓縮、折疊，使其攪拌、混合而向下流往真空乳化機(jī)體下方的均質(zhì)器處，再通過(guò)高速旋轉(zhuǎn)的轉(zhuǎn)子與定子之間所產(chǎn)生的強(qiáng)力的剪斷沖擊、亂流等過(guò)程使物料在剪切縫中被切割，迅速破 碎成200nm～2μm 的微粒。物料微?；⑷榛旌?、調(diào)勻分散等可于短時(shí)間內(nèi)完成。由于真空乳化機(jī)內(nèi)處于真空狀態(tài)，物料在攪拌過(guò)程中產(chǎn)生的氣泡被及時(shí)抽走。均質(zhì)結(jié)束后升高鍋蓋，按下傾倒按鈕開(kāi)關(guān)可使真空乳化機(jī)內(nèi)物料排向鍋外容器內(nèi)。真空乳化機(jī)及水油鍋的加熱溫度通過(guò)控制面板上的溫度控制儀顯示設(shè)置；均質(zhì)攪拌與槳葉攪拌可分開(kāi)使用；也可同時(shí)使用；均質(zhì)攪拌時(shí)間的長(zhǎng)短根據(jù)物料的屬性的不同由用戶掌握，可通過(guò)控制面板調(diào)節(jié)。工作完畢可打開(kāi)噴淋球閥清洗真空乳化機(jī)。

工具/原料

   該真空乳化機(jī)采用PLC方式控制，使用者可根據(jù)生產(chǎn)工藝調(diào)節(jié)適合的溫度、速度及乳化時(shí)間。打開(kāi)“電源”開(kāi)關(guān)后，這時(shí)“觸摸屏”得電，等候幾秒鐘，畫(huà)面會(huì)顯示首頁(yè)，然后用手點(diǎn)一下“ENTER”，就會(huì)跳出一個(gè)新的畫(huà)面。* 按上升、下降橫梁及傾倒、復(fù)位按鈕之前需先按下液壓開(kāi)關(guān)，上升不到位時(shí)，傾倒、復(fù)位按鈕不起作用。* 敬請(qǐng)按操作流程如圖使用本控制系統(tǒng)!

真空乳化機(jī)步驟/方法

1、接通電源，電源相符，并注意地線可靠接地，打開(kāi)總電源開(kāi)關(guān)，電源指示燈亮。

正確接通均質(zhì)鍋各管道。

2、抽真空工作前一定要檢查鍋是否與鍋蓋平貼，鍋口、料口蓋等是否蓋嚴(yán)，密封可靠。關(guān)

閉鍋蓋上各閥接口，然后打開(kāi)真空乳化機(jī)上的真空閥門(mén)，再開(kāi)啟真空泵抽真空，達(dá)到要求后關(guān)閉真空泵，同時(shí)關(guān)真空閥門(mén)。

3、均質(zhì)切削、刮板攪拌：加料后再分別打開(kāi)對(duì)應(yīng)的控制開(kāi)

4、關(guān)控制均質(zhì)器的運(yùn)轉(zhuǎn)以及刮板攪拌的運(yùn)轉(zhuǎn)。攪拌啟動(dòng)前也應(yīng)點(diǎn)動(dòng)，檢查攪拌刮壁是否有

異常，如有應(yīng)即刻排除。

5、真空泵在真空乳化機(jī)密封狀況下方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。如有特殊需要敞通大氣啟動(dòng)泵，運(yùn)轉(zhuǎn)不

能過(guò)3分鐘。

6、真空泵嚴(yán)禁無(wú)工作液運(yùn)轉(zhuǎn)。泵運(yùn)行時(shí)嚴(yán)禁堵塞排氣口。

7、定期檢查各部件及軸承內(nèi)的潤(rùn)滑油及油脂，及時(shí)更換干凈的潤(rùn)滑油及油脂。

8、保持真空乳化機(jī)的清潔。每次要停止使用或更換物料時(shí) 都應(yīng)清洗真空乳化機(jī)的與工作液接觸部分，特別是其頭部的切割輪切割套、均質(zhì)軸套內(nèi)的滑動(dòng)軸承及軸套。清洗重新組裝

后手轉(zhuǎn)葉輪應(yīng)無(wú)卡滯現(xiàn)象，鍋體與鍋 蓋兩法蘭相對(duì)固定后點(diǎn)動(dòng)均質(zhì)器電機(jī)轉(zhuǎn) 向正確，無(wú)其他異常，方可啟動(dòng)運(yùn)轉(zhuǎn)。所有真空乳化機(jī)的清潔工作由用戶按標(biāo)準(zhǔn)處理
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